无轴封回转动力泵（如磁力驱动泵、屏蔽泵等）因其无泄漏、高密封性的特点，广泛应用于化工、医药、环保等对安全性和环保性要求较高的领域。其核心优势在于通过磁力耦合或屏蔽结构取消了传统机械密封，从而避免了介质泄漏风险。然而，这类泵在长期运行中可能因磁场衰减、轴承磨损、材料腐蚀等因素导致性能下降或故障。因此，定期检测是确保其安全、高效运行的关键环节，涉及对泵体结构、介质输送能力、密封性能及材料耐久性的多维度评估。
无轴封回转动力泵的主要检测项目包括：
1. 密封性能检测：验证磁力耦合或屏蔽结构的密封完整性，确保无介质泄漏；
2. 振动与噪声检测：判断轴承磨损、转子失衡或磁场异常引起的机械振动；
3. 流量与扬程测试：评估泵的输送效率是否符合设计参数；
4. 温升监测：检查运行中轴承、定子等部位的温升是否在安全范围内；
5. 材料耐腐蚀性检测：针对泵体材质（如不锈钢、钛合金等）进行耐介质腐蚀测试；
6. 磁力驱动系统检测：测量磁体剩磁强度及磁场均匀性，防止扭矩传递失效。
完成上述检测需借助多种专业仪器：
- 泄漏检测仪：采用氦质谱检漏仪或荧光示踪剂检测微量泄漏；
- 振动分析仪：如频谱分析仪，捕捉高频振动信号并定位故障源；
- 流量计与压力传感器：实时监测流量、扬程及系统压力变化；
- 红外热像仪：非接触式测量关键部件温度分布；
- 磁通量测试仪：量化磁力耦合器的磁场强度及衰减程度；
- 材料腐蚀测试设备：包括金相显微镜、电化学工作站等。
检测流程需遵循标准化操作：
1. 静态密封测试：在额定压力下保压30分钟，观察压力降是否≤5%；
2. 动态性能测试：在不同负载下记录流量-扬程曲线，对比出厂数据；
3. 振动频谱分析：采集泵体各方向振动加速度值，分析特征频率成分；
4. 磁力系统评估：使用高斯计测量永磁体表面磁场强度，确保与初始值偏差<10%；
5. 温升试验：连续运行4小时后，轴承温度应≤环境温度+40℃。
主要依据以下国内外标准：
- API 685：石油化工用无轴封离心泵设计与试验规范；
- ISO 5199：通用离心泵技术条件；
- GB/T 3215：石油、重化学和天然气工业用离心泵检测要求；
- ASME B73.3：化工流程用磁力驱动泵标准；
- JB/T 7742：磁力传动离心泵技术条件。
通过系统化的检测流程和严格的标准化管理，可有效延长无轴封回转动力泵使用寿命，降低因突发故障导致的生产事故风险，同时满足行业安全与环保法规要求。
